Von der Annahme bis zur fertigen Oberfläche –
so machen wir’s.

Annahme & Beratung

Sie bringen uns Ihr Teil oder senden vorab ein Foto. Wir prüfen, ob es beschichtet werden kann, und besprechen gemeinsam:

• Material

• Zustand der Oberfläche

• Gewünschte Farbe & Struktur

Wichtige Hinweise:

• Kunststoffe, Holz oder empfindliche Materialien können nicht beschichtet werden.

• Autoteile wie Felgen, Auspuffanlagen oder Fahrzeugrahmen beschichten wir nicht.

• Innenliegende Kunststoffteile (z. B. Dichtungen) werden nicht mitbeschichtet.

• Bei vom Kunden gestelltem Material übernehmen wir keine Haftung oder Garantie, da wir die Qualität der Vorbehandlung nicht kennen.

• Bei Teilen, die schon einmal beschichtet waren, übernehmen wir keine Garantie, da wir nicht wissen, ob die erste Beschichtung korrekt eingebrannt wurde.

• Die maximal mögliche Größe der zu beschichtenden Teile beträgt 4 m Länge, 2 m Höhe und 1,20 m Breite.

Hier können Sie Informationen über Materialien, Oberflächen und Farben ansehen.

Reinigung & Vorbereitung

Damit die Beschichtung richtig haftet, muss das Teil sauber und rostfrei sein. Dazu gilt:

• Alle Kunststoffteile oder hitzeempfindliche Teile müssen entfernt werden, da der Ofen rund 180-200 °C heiß wird.

• Falls das Teil rostig oder mit alter Farbe beschichtet ist, empfehlen wir Sandstrahlen.

• Entfetten und Strahlen sind optional, aber wichtig für ein gutes Ergebnis.

(Diese Leistungen sind nicht im Standardpreis enthalten.)

Pulverbeschichten

• Das Metallteil wird an Haken aufgehängt. Dazu muss eine Aufhängemöglichkeit vorhanden sein.

• Danach tragen wir das Farbpulver gleichmäßig auf – ganz nach deinem Farbwunsch.

• Sie können zwischen glänzenden, matten oder strukturierten Oberflächen wählen.

Einbrennen & Übergabe

• Im Ofen wird das Pulver bei rund 180–200 °C eingebrannt.

• Anschließend prüfen wir alles sorgfältig und übergeben Ihnen Ihr fertig beschichtetes Teil.